切管机要进行的划线工序要注意哪些方面

   切管机要进行的划线工序要注意哪些方面

一.切管机划线工序具体操作
(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始全自动切管机划线。
(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工切管机划线，切管机划线的基本原则是保证板面尺寸(全自动切管机划线精度必须控制在±0.5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。
(3)对于异型切管机划线板一般是上数控雕刻机铣，以确保产品的加工精度。
(4)外墙单板切管机划线尺寸误差±0.5mm，无缝拼凑装板误差0—0.3mm。
(5)整件板切管机划线完成后，与图纸进行核对，确定无误后方可转入下道工序。
(6)在开角/切管机划线后，必须在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。
(7)加工完的图纸必须按工程分类保存，以备以后查阅。
(8)当切管机操作工人离开冲床、开角机等设备时，必须关掉设备，做到“人走机停”。

二.切管机划线工序具体要求
(1)切管机划线设备操作，了解工件的全自动切管机划线工艺要求。
(2)切管机划线设备及各种量器具的简易的维护、保养和维修；并定期进行此类工作，以确保设备能够长期的顺利运行。
(3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。
(4)首先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到完全理解无误；如有标识不清楚或理解不透彻的地方，应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下更改单或签字确认后，方可加工。
(5)搬动工件时应轻拿轻放，防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。